對磁性分離器行業(yè)上游發(fā)展狀況分析有特殊的見解

　　磁性分離器是一種通用性分離設備。從結(jié)構上分為（I、II）兩種形式。I（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉(zhuǎn)運動，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，最后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。KFCT I（膠輥型）系列磁性分離器廣泛應用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場合。II（梳齒型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。KFCT II（梳齒型）磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進型產(chǎn)品，有很多優(yōu)點：同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用于：各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質(zhì)的切削液凈化場合。

　　磁性分離器用于無心磨床及平面磨等磨床設備冷卻液（切屑油、乳化業(yè)液）的凈化，工作原理是通過磁性滾筒將冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液干凈并保持減少砂輪修正次數(shù)，有效的減少了人工的耗費，提高了工件表面的光滑度以及砂輪和冷卻液的壽命。

　　操作規(guī)程：
　　 1、運行前認真檢查分離器進出口管線、閥門連接是否正確無誤，檢查各連接螺栓是否緊固；
　　2、打開天然氣出口閥及原材料進口閥，注意觀察液位指示，應使液位維持在1/2~1/3之間，如有不正?，F(xiàn)象，及時調(diào)節(jié)進出口閥的開啟度，以達到穩(wěn)定狀態(tài)；
　　3、設備進入穩(wěn)定運行狀態(tài)，注意觀察液位指示，不得低于1/2，如太低，應關小油、水的排出閥，待積液達到規(guī)定范圍再開始正常排放；
　　4、注意觀察分離器的內(nèi)部溫度、壓力、是否正常，嚴防超溫、超壓運行，定期做好記錄，液面高度應同時作記錄；
　　5、每半月排除設備內(nèi)部污物及泥沙一次；
　　6、壓力表、壓力表閥門、安全閥等非操作人員嚴禁隨意裝拆、開、關等；
　　7、注意進油溫度變化，防止砂卡、蠟卡、蠟堵和跑油事故發(fā)生；
　　8、分離器停用時，應吹掃容器及管線內(nèi)液體。