催化劑污水裝置是處理催化劑生產(chǎn)裝置排出的含白土顆粒、酸、堿、氨等的懸浮液的廢水處理裝置。其主要采用的方法是中和、分級沉降、離心脫水。
　　臥螺機(jī)是污水處理裝置的關(guān)鍵設(shè)備,它工作的正常與否、處理量的大小、分離效果的好壞直接影響著裝置的處理量和污水排放是否能夠達(dá)標(biāo)。自裝置開工以來,臥螺機(jī)運行一直不正常,因振動大、軸承損壞、掉皮帶、不出料等故障多次維修,由于該機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,配件材質(zhì)多為不銹鋼,修復(fù)較困難,檢修周期長,給正常生產(chǎn)帶來很大壓力。頻繁檢修,也大大增加了維修成本,使正常維護(hù)工作陷入很被動的局面。
　　離心分離機(jī)的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。①離心過濾：懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)(濾網(wǎng)或濾布)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液；而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，形成濾渣，從而實現(xiàn)液-固分離。過濾型轉(zhuǎn)鼓圓周壁上有孔，在內(nèi)壁襯以過濾介質(zhì)。②離心沉降：利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現(xiàn)液-固(或液-液)分離。沉降型轉(zhuǎn)鼓圓周壁無孔。圖3為4種典型的沉降型轉(zhuǎn)鼓。懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后，固體顆粒(或密度較大的液體)向轉(zhuǎn)鼓壁沉降，形成沉渣（或重分離液）。密度較小的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成為分離液（或輕分離液）。轉(zhuǎn)鼓均為間歇排渣，適用于含固體顆粒粒度較小、濃度較低的懸浮液或乳濁液分離；圖3b的轉(zhuǎn)鼓用螺旋連續(xù)排渣，可分離固體顆粒濃度較高的懸浮液。在具有多層圓錐形碟片的轉(zhuǎn)鼓中，液體被碟片分成若干薄層，縮短了沉降分離的距離，使分離加快，改善了分離效果。